Как и любое оборудование, металлообрабатывающие станки не являются исключением, и для надежной и долгосрочной работы им необходимы качественные смазочные материалы. Рассмотрим обобщённый перечень типичных точек смазки и рекомендации для современных металлообрабатывающих станков: токарных, фрезерных, обрабатывающих центров, шлифстанков и т.д.
Важно! Для каждой конкретной модели станка есть свои рекомендации (сервисная книжка или паспорт станка) — первоисточник требований к смазочным материалам (точки смазывания, тип смазочных материалов, объёмы и интервалы замены). Всегда руководствуйтесь данными рекомендациями!
Типичные точки смазки и типы смазочных материалов
Шпиндель (подшипники шпинделя)
Один из основных узлов станка, критичный для точности обработки и чистоты поверхности.
В основном рекомендуются специализированные маловязкие продукты (шпиндельное масло) для высокоскоростных шпинделей или масла для циркуляционных систем, обычно не содержащих в своём составе противоизносных присадок на основе цинка.
Редукторы и коробки скоростей
Рекомендовано применение индустриальных трансмиссионных масел (редукторные масла) с высоким уровнем противоизносных/противозадирных свойств. При этом вязкость смазочного материала выбирается в строгом соответствии с требованиями производителя оборудования. Типичными являются классы вязкости 150, 220, 320. Данные узлы требуют периодического (регламентного) контроля уровня масла.
Шарико-винтовые пары (ШВП) и ходовые винты
В зависимости от конструкции, нагрузок и скоростей перемещения, для смазки могут быть рекомендованы масла для направляющих скольжения, циркуляционные масла, пластичные смазки классов NLGI 1, NLGI 2, (классы NLGI 000 или 00 обычно используются в централизованных автоматических системах смазки линейных направляющих и подшипников) или масла для централизованных систем. Не допускается использование смазок, содержащих MoS2 либо графит.
Конкретная вязкость и тип смазочного масла или пластичной смазки выбирается в строгом соответствии с рекомендациями производителя оборудования и конкретной модели станка.
Направляющие скольжения
Рекомендованы специализорованные масла для направляющих скольжения, предотвращающие «скачковый эффект» для обеспечения плавного движения и предотвращения вымывания охлаждающими жидкостями, а также имеющие способность быстрого отделения от водосмешиваемых СОЖ. Основными классами вязкости являются: ISO VG 32 – 46 - высокоскоростные легкие направляющие, совмещенные гидравлические системы и смазки направляющих, ISO VG 68 - горизонтальные направляющие, ISO VG 150 - для смазывания вертикальных и/или наклонных направляющих, где может возникнуть проблема стекания масла, ISO VG 220 – вертикальные направляющие.
Гидросистема
В станках с ЧПУ часто используется гидравлика для привода автоматизированных устройств смены инструмента, зажимов и задних бабок.
Рекомендованы гидравлические масла, обычно вязкостью ISO VG 32–46 классов HLP или HLPD (с дополнительным содержанием моюще-диспергирующих присадок, способных работать без негативных эффектов даже при попадании водосмешиваемых СОЖ (обычно 2-5%)).
Правильная смазка необходима для производительности, точности и долговечности металлообрабатывающего станка. Применяя корректные типы смазочных материалов, рекомендованной вязкости, смазывая нужные точки и соблюдая периодичность технического обслуживания, вы можете быть уверены, что ваше оборудование будет работать бесперебойно и эффективно.
21 April 2026